一、玻璃钢管道及玻璃钢夹沙管的安装方法
　　①FRP管在施工前，应对外观和尺寸进行检查，按出厂合格证进行验收。
　　②管道安装图是管道安装工程的依据，FRP/PVC管的敷设（包括连接形式、坐标、标高、坡度、坡向等）支承，FRP/PVC管和设备、管道附件的连接，管道附件的安装位置、支承等，均应符合设计图纸，如有变动，必须与设计单位协商解决。
　　③管道安装，可按管道安装图所划分的管段，从管道的一端依次安装管道附件，直至另一端，再设支架或支座（必要时在安装过程中需设临时支撑）。管道吊装时，外壁表面必须采取保护措施，禁止与钢丝绳直接接触，以免造成局部受力。
　　④FRP管的连接点只允许在直管部分。对焊连接点与管道支座边缘的距离，应大于管道的外径且不小于100mm；承插连接处与管道支座边缘的距离应大于150mm。
　　⑤管道的连接结构形式有承插式连接、法兰式连接（焊环活套法兰连接和复合平焊法兰连接）、对焊连接三种。此工程中将根据设计文件的具体要求确定安装方法。
　　⑥从事焊接的安装工人必须持有焊工合格证，并熟悉FRP/PVC管的粘接剂性能及其安装方法，并且有熟练的PVC焊接操作能力。
　　⑦管道在承插连接前，首先应清除连接处PVC管内壁污垢，然后将承插头插入承插座内，承插口不得有歪斜，裂纹等缺陷，达到承插深度后，方可进行PVC焊接。
　　⑧承插部位应采用FRP增强，在增强处均匀涂一层R胶，涂层厚薄均匀，不得漏涂和流淌，再包一层玻璃布，涂不饱和树脂，包玻璃布，反复进行，直至厚度达到要求为止。
　　⑨当承插口安装不合格需返修时，承插头和承插座必须重新制作，不得采用已使用过的承插件。
　　⑩法兰与管道连接时，内外两面都必须与管子焊接，法兰面与管子轴线倾斜度应小于或等于管子外径的1/100。法兰连接应严格对中，轴向最大允许偏差不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。拧紧螺栓分两次进行，第一次均匀对称地拧一遍，然后再拧紧螺栓。
　　三、钢衬胶管的安装
　　①在搬运和堆放衬胶管及管件时,应避免强烈振动或碰撞。
　　②安装前应检查衬胶层完好，保持管内清洁。
　　③衬胶管安装时，不得施焊，局部加热，扭曲或敲打。
　　④对DN≤500的成品管件,安装前要按单线图对每管段进行编号，安装时按单线图和编号遂段组对安装，其活口部分如要进行修正应将修正后的管段现场衬胶。
　　⑤衬胶管应采用软垫片或半硬垫片，安装时垫片要放正，必要时可有斜垫片找正。
　　⑥对DN≥500的管子,管件先按单线图进行现场预制,预安装,采用法兰连接,法兰面之间需预留好衬胶层及垫片厚度约为7mm，现场试压合格后,拆卸进行现场加工衬里，预安装后的管道应在管壁上做记号，按图编号，使衬里后仍能按原图纸进行安装。
　　⑦现场预制的管道法兰应内外两面焊接，法兰的内外表面焊接后必须用角向砂轮机磨光锉平，不得有凹凸不平，气孔等现象，以免空气留在孔隙内，使衬胶层因空气作用老化。
　　⑧管内衬胶如是反出到法兰，要求管件在制作时达到法兰里口，转角处应为r=5mm,如采用一般法兰焊接,则法兰里口的焊缝必须加工成r=5mm的圆角。
　　⑨现场加工的弯管，其弯曲角度应不于90°弯曲半径不应小于管径4倍。
　　⑩钢衬胶管开三通要做到内壁转角处的小圆角r=5mm呈光滑状，采用加热拉制三通的方法，以符合衬胶要求。
　　四、卷管加工
　　①卷管的同一筒节上的纵向焊缝不宜大于两道；两纵缝间距不宜小于200mm。
　　②卷管组对时，两纵缝间距应大于100mm。支管外壁距焊缝不宜小于50mm。
　　③卷管应按规定检查圆弧度、端面偏差、平直度等。
　　④焊缝不能双面成型的卷管，当公称直径大于或等于600mm时，宜在管内进行封底焊。
　　⑤在卷管加工过程中，应防止板材表面损伤。对有严重伤痕的部位必须进行修磨，使其圆滑过渡，且修磨处的壁厚不得小于设计壁厚。
　　⑥卷管所有焊缝应经煤油渗透试验合格。
　　五、管道支、吊架的制作与安装
　　①现场制作的管架严格按规范和图纸进行，并涂漆保护，对拉杆吊架和弹簧吊架的吊耳支撑，应按钢结构制作标准进行焊接并进行100%的渗透或磁粉探伤。
　　②所有管架位置，应在单线图中标明。
　　③管道安装时，应及时固定和调整支架，支架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。
　　④固定支架应按设计文件要求安装，并应补偿器预拉伸之前固定。
　　⑤导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支承面中心向反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2或符合设计文件规定，绝热层不得妨碍其位移。
　　⑥管道安装使用临时支架时，不得与正式支架位置冲突，并有明显标记。在管道安装完毕后应予拆除。
　　⑦FRP/PVC管道与管架（包括支座）之间不得直接进行粘接或焊接固定。FRP/PVC管道固定管架的管道配合件（管卡、管托或管夹）与管道外壁之间，应垫有厚度不小于3mm的橡胶块或其他软垫。
　　⑧管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支架的形式和位置。
　　产品的存放
　　（1）管材堆放场地应平整，底部用枕木或草袋垫铺，以防止使管材受污损。
　　（2）管材堆放采用井字型叠法或单根依次排放法，堆码高度在1米以下时可采用单根依次排放法或井字型叠法，超过1米时采用井字型叠法，但堆码高度不宜超过2米。而且要用楔子、桩和缆绳等加固，防止管子散捆。
　　六、玻璃钢管道的试压冲洗
　　①为了减少吹扫时增加的临时管线，节省试压吹扫时间，提高试压吹扫合格率，管道试压、吹扫工作按系统、片区、压力等级进行，试压、吹扫前必须编制方案指导施工。
　　②管道试压采用洁净水，当对连有不锈钢管道进行试验和冲洗时，水中的氯离子含量不得超过25×10（25ppm），管道试压和冲洗程序执行总包商的规定。
　　③压力试验时，无关人员不得进入。压力试验完毕，不得在管道上进行修补。
　　④压力试验前，应具备下列条件：
　　a．试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。
　　b．焊缝和其它待检部位尚未涂漆和绝热。
　　c．管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。
　　d．试验用压力表已经校验，并在周期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5-2倍，压力表不得少于两块。
　　e．符合压力试验要求的液体或气体已备齐。
　　f．按试验要求，管道已经加固。
　　g．待试管道与无关系统已用盲板或采取其它措施隔开。
　　h．待试管道上的安全阀及仪表元件等已经拆下或加以隔离。
　　i．试验方案已经批准，并进行了技术交底。
　　⑤　液压试验应遵守下列规定：
　　a．试验前，注液体时应排尽空气。
　　b．试验时环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5℃时，要采取防冻措施。
　　c．管道试验压力为设计压力的1.5倍。
　　d．当管道的设计温度高于试验温度时,试验压力按下式计算:
　　Ps=1.5P[σ]1[σ]2
　　式中 Ps----试验压力(表压)(MPa)；
　　P----设计压力(表压)(MPa)；
　　[σ]1----试验温度下，管材的许用应力（MPa）；
　　[σ]2----设计温度下，管材的许用应力（MPa）。
　　当[σ]1[σ]2大于6.5时，取6.5。
　　e．当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。
　　f．对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中。液体管道的试验压力以最高点为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。
　　g．液压试验压力应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力。停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。
　　h．试验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽积液。排液时要防止形成负压，并不得随地排放。
　　i．当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。
　　⑥对输送有毒流体的管道，还必须进行泄漏性试验，泄漏性试验介质采用空气（即进行气密试验）。气密试验按下列规定进行：
　　a．气密试验压力为设计压力。
　　b．气密试验重点检验阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等。
　　c．气密试验用涂刷肥皂水或其它发泡剂的方法进行检查，以不泄漏为合格。
　　⑦管道在压力试验合格后，应按吹洗方案组织管道的吹扫或清洗工作案。